國內企業針對軸類磨損一般采用打麻點、補焊、鑲軸套等方式進行修復，有些維修技術比較高的企業會采取電刷鍍、微弧焊、激光焊等，這些技術的維修需要購置昂貴的設備并且要有技術過硬的施工人員進行操作，對于一些中小企業而言一般是要通過支付高昂的維修費用聘用外協進行高價值軸磨損的修復。

近年來，由于傳統維修技術效果差，而激光焊、微弧焊等修復技術對設備和人員要求高，費用大，很多工業企業已經逐步淘汰了傳統的維修方式，采用科技含量高的索雷碳納米聚合物材料技術進行軸類磨損的現場快速修復，現在就索雷材料修復軸磨損進行一下具體的闡述。

索雷碳納米聚合物材料現場修復軸磨損的原理

索雷碳納米聚合物材料材料即具有金屬所具備的強度和硬度，又具備金屬所不具有的退讓性，正是因為研究人員考慮到金屬材質的抗沖擊性和退讓性差，機器長期運行必定會造成配合間隙不斷增大進而形成軸磨損現象。該材料可以通過“機械加工”、“工裝修復”、“部件對應關系”等方式最大限度的確保修復部位和配合部件的尺寸配合，同時，該材料本身具有的抗彎曲、抗壓、優良延展率等綜合優勢，可以極大的化解軸承對軸的徑向沖擊力，有效的吸收外力，避免了間隙出現的現象，總體來說，該材料不是單靠“硬度”來解決設備軸類磨損問題，而是依靠改變力的關系來滿足設備的運行條件。

索雷碳納米聚合物材料現場修復軸磨損的案例分析及圖片欣賞

某企業一臺燙光機在生產過程中輥面出現較大振動，現場設備管理人員安排進行拆檢發現，傳動側軸承位出現磨損問題，由于沒有充足的停機時間同時也沒有可靠的解決手段，在企業設備管理者的要求下對軸承位進行打麻點后裝配軸承的方式應急修復。開機兩天后便出現再次磨損，振動值越來越大，企業再次拆卸后采用墊銅箔的方式對軸承位進行二次應急處理，設備運行一天后便再次出現振動。

此臺燙光機主軸傳動采用11千瓦電機加皮帶輪傳動，軸承型號：22220CA；軸承位直徑：?100mm；輥子直徑：?350mm；設備轉速：1460r/min；磨損深度：0.6mm；輥面溫度：230°C；軸承部位運行溫度80~100°C。索雷材料技術修復軸磨損的案例圖片如下：

通過這次的修復操作，索雷碳納米聚合物材料技術在軸磨損修復方面的優勢得到了極好的體現：

1.大多數情況下可以對設備進行現場不拆卸修復，只需要露出需要修復的操作部件即可。

2.操作簡便：不需要專門的工具和設備，工人在索雷工業工程師的指導下即可掌握基本操作，在再次發生此類設備問題時即可第一時間現場解決。

3.省時省力省錢：為企業節省了大量的外協費用、吊裝費用、運輸費用，同時節省了拆卸、外協、安裝時間，而且企業的工人還免費學到了一項先進修復技術。

4.通過本次的修復及索雷技術與企業更多的良好合作，企業設備管理人員經過不斷的培訓、學習和提高，整體提升了企業的設備管理水平，完善了企業設備管理體系。

                                                                                                                                                              （來源：網易）